Pour répondre aux exigences de diverses opérations de levage synchronisées de haute précision, de charges lourdes et multipoints, WREN a introduit ce cric de levage synchronisé intelligent et ce système d'unité d'alimentation hydraulique. Doté d'une conception intégrée et modulaire qui combine une commande électronique intelligente avec une technologie hydraulique haute pression, le système offre une sortie stable, un contrôle précis, une surveillance intelligente et une portabilité facile, ce qui le rend entièrement adaptable à une large gamme de scénarios de construction de charges lourdes et de haute précision.

 

Le fonctionnement intelligent est l'un des points forts de cet équipement. Le système utilise une armoire de commande électrique comme hub de commande central, avec des composants électriques de base intégrés tels qu'un API (Programmable Logic Controller), un écran tactile haute définition, des boutons de commande physiques et des variateurs de servomoteurs, garantissant une configuration matérielle robuste et fiable.

  

L'armoire de commande principale fournit une alimentation électrique stable et continue à la petite armoire de commande externe et au moteur d'entraînement. En même temps, elle établit une connexion de signal complète avec le bus de communication via des lignes de signal de commande dédiées, permettant la réception en temps réel des données de fonctionnement de l'équipement et un retour sur l'état de fonctionnement. Cela facilite le fonctionnement à un bouton, la commande intelligente, la synchronisation de l'état et le diagnostic des pannes.

  

L'unité d'alimentation hydraulique, qui sert de source d'alimentation principale de l'équipement, est équipée de six pompes hydrauliques dédiées. Chaque pompe dispose de son propre réservoir d'huile de 13 litres, offrant un stockage d'huile suffisant pour répondre aux exigences d'alimentation en huile pendant de longues périodes de fonctionnement continu. Il dispose également d'un triple système de surveillance comprenant un capteur de température d'huile, une alarme de niveau d'huile et une jauge de précision, qui surveille dynamiquement le niveau du réservoir d'huile et la température de l'huile hydraulique en temps réel. Si le niveau d'huile devient trop bas ou si la température de l'huile s'écarte des plages normales, l'équipement déclenche immédiatement une alarme automatique, alertant les opérateurs pour qu'ils effectuent des réparations et un entretien en temps opportun. Cela empêche le fonctionnement à sec, le broyage à sec et les dommages causés par des températures élevées, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

  

Pour répondre aux exigences opérationnelles en matière de déplacement flexible et d'installation rapide sur les chantiers de construction, l'ensemble du système est équipé d'un chariot mobile intégré conçu sur mesure, avec une disposition scientifiquement organisée et ordonnée. Le chariot a des dimensions externes normalisées : lorsque le cric est en position rétractée, il mesure 1 016 mm de longueur, 823 mm de largeur et 1 287 mm de hauteur, occupant un espace raisonnable et s'adaptant au placement sur divers chantiers de construction. Le chariot présente une conception modulaire en couches : une unité de pompe hydraulique est montée en bas, une armoire de commande électrique compacte est intégrée au-dessus, et la section centrale est spécifiquement équipée de supports de montage de cric et de composants de réglage de la hauteur pour maintenir solidement les vérins correspondants en place. La conception du cadre intégré ne nécessite aucun assemblage supplémentaire, permettant de pousser l'équipement directement sur le chantier pour un transport rapide. Cela garantit une relocalisation efficace du site, un positionnement précis et une stabilisation sécurisée, réduisant efficacement le temps de préparation de la construction et améliorant l'efficacité globale de la construction.

 

Le système est livré en standard avec six vérins hydrauliques de haute précision de 50 tonnes. La chambre haute pression de chaque vérin contient 5,7 litres de fluide, a une pression nominale de 70 MPa et offre une course maximale de 600 mm. Chaque vérin est équipé d'un capteur de déplacement de haute précision et dispose d'une protection contre les pertes de pression via une soupape d'équilibrage et un verrou hydraulique.

 

Ce système de vérin hydraulique synchrone intelligent est largement applicable à divers scénarios d'ingénierie nécessitant une synchronisation multipoint, un vérin de haute précision et de haute sécurité - tels que le vérin et le nivellement de ponts, le déplacement et l'installation de grands équipements industriels, le levage global des structures du bâtiment, le remplacement des roulements d'équipement et la correction de la posture des composants lourds. C'est le choix préféré pour les opérations de construction industrielle lourde et de réparation et d'entretien des infrastructures. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.