Récemment, Hangzhou WREN Hydraulic a reçu une demande de collaboration d'un fabricant d'équipements énergétiques renommé - pour personnaliser un dispositif de tension synchrone pour résoudre le défi du serrage simultané de grands groupes de boulons sur des machines lourdes. Après de multiples séries de discussions techniques et d'affinages de solutions, les deux parties ont finalisé le partenariat. L'équipement a maintenant été déployé avec succès sur le site du client, les ingénieurs de WREN achevant la mise en service sur place pour permettre des opérations de serrage des boulons efficaces et précises.
Au début de la collaboration, l'équipe technique de WREN a engagé des discussions approfondies avec le client, identifiant ses principaux points faibles : les méthodes traditionnelles de serrage à un boulon provoquaient souvent une répartition inégale de la force sur les surfaces des brides, augmentant le risque de fuite du joint. De plus, le fonctionnement étape par étape de 18 boulons prenait du temps et avait un impact considérable sur l'efficacité de la production.
Répondant à ces besoins, les ingénieurs de WREN ont personnalisé un système de tension synchrone basé sur les spécifications des boulons et les dimensions de la bride du client. Le système complet comprend une armoire de commande intelligente, 18 tendeurs de boulons hydrauliques et des flexibles hydrauliques de support. Le principal avantage de ce système réside dans sa capacité à appliquer une tension aux 18 boulons simultanément, réalisant une "application et un serrage de force synchronisés" pour éviter la déformation de la bride. Parallèlement, toutes les données de tension - y compris la force, la pression et la durée - sont affichées en temps réel sur l'écran de l'armoire de commande, permettant aux opérateurs de surveiller et d'enregistrer les paramètres. Cela répond pleinement aux exigences du client en matière de "haute précision, haute efficacité et traçabilité".


Après des semaines de production et de tests rigoureux, chaque tendeur de ce système de tension synchrone a passé de multiples inspections de qualité, et les opérations du programme de l'armoire de commande ont subi un débogage répété pour garantir une fonctionnalité sans faille. Le système a finalement répondu aux normes d'usine et a été expédié entièrement assemblé sur le chantier du client.
À l'arrivée de l'équipement sur le site, l'équipe du service technique WREN de Hangzhou s'est immédiatement rendue sur place pour commencer un processus d'installation et de mise en service de deux jours. Compte tenu de la grande taille de l'équipement et de la distribution dense des boulons, les ingénieurs ont préparé à l'avance un plan de service détaillé sur place pour s'assurer que chaque étape était efficace et ordonnée.


À la fin du service sur site, les ingénieurs ont également dispensé une formation systématique aux opérateurs du client. Ils ont tout expliqué et démontré, de la maintenance quotidienne de l'équipement au dépannage des défauts courants, garantissant que le client pouvait faire fonctionner le dispositif de tension synchrone de manière indépendante et en toute sécurité.

Récemment, Hangzhou WREN Hydraulic a reçu une demande de collaboration d'un fabricant d'équipements énergétiques renommé - pour personnaliser un dispositif de tension synchrone pour résoudre le défi du serrage simultané de grands groupes de boulons sur des machines lourdes. Après de multiples séries de discussions techniques et d'affinages de solutions, les deux parties ont finalisé le partenariat. L'équipement a maintenant été déployé avec succès sur le site du client, les ingénieurs de WREN achevant la mise en service sur place pour permettre des opérations de serrage des boulons efficaces et précises.
Au début de la collaboration, l'équipe technique de WREN a engagé des discussions approfondies avec le client, identifiant ses principaux points faibles : les méthodes traditionnelles de serrage à un boulon provoquaient souvent une répartition inégale de la force sur les surfaces des brides, augmentant le risque de fuite du joint. De plus, le fonctionnement étape par étape de 18 boulons prenait du temps et avait un impact considérable sur l'efficacité de la production.
Répondant à ces besoins, les ingénieurs de WREN ont personnalisé un système de tension synchrone basé sur les spécifications des boulons et les dimensions de la bride du client. Le système complet comprend une armoire de commande intelligente, 18 tendeurs de boulons hydrauliques et des flexibles hydrauliques de support. Le principal avantage de ce système réside dans sa capacité à appliquer une tension aux 18 boulons simultanément, réalisant une "application et un serrage de force synchronisés" pour éviter la déformation de la bride. Parallèlement, toutes les données de tension - y compris la force, la pression et la durée - sont affichées en temps réel sur l'écran de l'armoire de commande, permettant aux opérateurs de surveiller et d'enregistrer les paramètres. Cela répond pleinement aux exigences du client en matière de "haute précision, haute efficacité et traçabilité".


Après des semaines de production et de tests rigoureux, chaque tendeur de ce système de tension synchrone a passé de multiples inspections de qualité, et les opérations du programme de l'armoire de commande ont subi un débogage répété pour garantir une fonctionnalité sans faille. Le système a finalement répondu aux normes d'usine et a été expédié entièrement assemblé sur le chantier du client.
À l'arrivée de l'équipement sur le site, l'équipe du service technique WREN de Hangzhou s'est immédiatement rendue sur place pour commencer un processus d'installation et de mise en service de deux jours. Compte tenu de la grande taille de l'équipement et de la distribution dense des boulons, les ingénieurs ont préparé à l'avance un plan de service détaillé sur place pour s'assurer que chaque étape était efficace et ordonnée.


À la fin du service sur site, les ingénieurs ont également dispensé une formation systématique aux opérateurs du client. Ils ont tout expliqué et démontré, de la maintenance quotidienne de l'équipement au dépannage des défauts courants, garantissant que le client pouvait faire fonctionner le dispositif de tension synchrone de manière indépendante et en toute sécurité.
