Récemment, en réponse à une demande d'un client, nous avons développé un système de levage synchrone à 8 points - une solution personnalisée conçue pour relever les défis opérationnels.

Ce système utilise un système de commande PLC pour réguler la vitesse du moteur, permettant un réglage précis du débit de la pompe à huile. Combiné à des composants de commande électroniques avancés et à un système de détection de pression de haute précision, il permet aux utilisateurs de contrôler les vitesses de levage et d'abaissement des vérins via des vannes d'arrêt manuelles, réalisant ainsi un levage et un abaissement synchronisés sur les huit points.

Il se compose d'une source d'énergie hydraulique, d'un système de commande électro-hydraulique et de huit dispositifs de détection de déplacement. La source d'énergie hydraulique comprend une unité de pompe électro-hydraulique intégrée, une unité de commande PLC et un système de commande électrique. Le système de commande électrique se compose d'une console opérateur, de moteurs, d'entraînements et d'un écran d'affichage.

Caractéristique clé

Le système utilise un mode de commande PLC pour réaliser un fonctionnement entièrement automatique ; toutes les opérations de démarrage et d'arrêt sont effectuées via l'écran tactile. L'écran affiche clairement les lectures de pression, reflétant avec précision les changements de pression en temps réel, ce qui le rend pratique pour une utilisation sur site.

L'accès administrateur à l'écran tactile permet aux utilisateurs de voir l'état de fonctionnement de l'appareil, mais pas de le faire fonctionner. L'accès opérateur ne permet que de démarrer, d'arrêter et de modifier les paramètres de base ; toutes les autres opérations nécessitent un accès ingénieur. L'accès administrateur est activé en saisissant un mot de passe ; si le mot de passe n'est pas saisi correctement, l'écran tactile est verrouillé.

Le système maintient automatiquement la pression et effectue une compensation automatique de la pression. Lorsque la pression atteint la valeur réglée, la station de pompage cesse de fonctionner et maintient la pression pendant une période prolongée. Lorsque la pression tombe à la valeur réglée pour l'hystérésis de maintien de la pression, la pompe commence automatiquement à augmenter la pression jusqu'à la valeur réglée jusqu'à ce qu'un soulagement de la pression soit nécessaire. Le niveau de maintien de la pression est réglable.

La courbe de pression et les lectures de pression sont affichées en temps réel sur l'écran tactile.

Les lectures de pression sont disponibles à l'armoire de commande, à l'écran tactile et au distributeur ; chaque tuyau de sortie du distributeur est équipé d'une vanne d'arrêt manuelle et d'un manomètre.

Cylindre hydraulique mécanique autobloquant à simple effet de 350 tonnes.

L'armoire de commande est équipée de quatre roulettes sur le fond pour une mobilité facile. Les roulettes disposent d'un mécanisme autobloquant, assurant une construction robuste et des performances fiables.

De la conception et de la sélection des composants à la production, à l'assemblage et à la mise en service, nous maintenons un contrôle strict sur chaque étape du processus pour nous assurer que la précision de synchronisation, la capacité de charge et les performances de sécurité du système répondent aux attentes de nos clients. L'erreur de synchronisation entre les huit points de levage est maintenue dans une plage de haute précision, permettant un contrôle en temps réel de la course et de la charge. De plus, le système est équipé d'un mécanisme d'alarme complet pour assurer la sécurité opérationnelle et la stabilité dans tous les aspects.

N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations!